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doppelseitige PCB -Kupferdicke

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doppelseitige PCB -Kupferdicke

    Einheitspreis: 0.32 USD
    Minimum der Bestellmenge: 1 Piece/Pieces
    Verpakung: Vakuumverpackung
    Transport: Ocean,Land,Air,Express

Produktbeschreibung

Wie mache ich professionelle doppelseitige PCB mit CNC-Fräsmaschine?

Schritt 1: Teile und Teilewerkzeuge
So erstellen Sie professionelle doppelseitige PCB mit CNC-Fräsmaschine
Werkzeug
CNC -Fräsmaschine:
3,175 mm Chuck (wie ER11 Chuck)
Z Sonde
Nagelpistole (zur Herstellung von Vias)
Hammer (verwendet, um Nägel zu treffen)
Schleifpapier (feines Netz)
Ultraviolette Strahlung
Billig CNC ist zu diesem Job voll in der Lage. Die chinesische Einheit kostet ungefähr 150 bis 300 US-Dollar.
Komponenten
PCB Blind/Kupfer -Verklemmungskarte
PCB -Mahlenschneider: 0,2 mm, 30 ° Spitze
PCB -Bohrer: 1 mm und 1,5 mm
PCB -Mahlenschneider: 2 mm und 3 mm
PCB -Nieten: 0,9 mm und 1,3 mm Außendurchmesser
PCB UV -Lötmaske (grün)
Korrekturflüssigkeit (TIPP-EX)
3 mm Positionierungsstift
PCB- und Aluminium -Legierungsheader
Flüssige Zinn/chemische Zinnlösung (optional)
Alle Teile finden Sie auf Aliexpress oder eBay, und die Preise sind wie oben. Chemische Zinnlösungen können schwieriger zu finden sein und sehr teuer sein (ca. 50 US -Dollar für eine Flasche), aber sie sind völlig optional.
Mit der PCB -Halterung und der Positionierungsstifthalterung werden die PCB im CNC -Bett installiert. Sie können sie aus der ZIP -Datei oder dem ursprünglichen Designer ausdrucken. Für jede Datei sind 2 Kopien erforderlich.

Schritt 2: Software
Zusätzlich zum CNC -Fräsmaschine und einigen Tools benötigen wir auch 3 Programme, um unsere eigene PCB zu erstellen
PCB -Design -Software zum Entwerfen von PCB
Flatcam, um Code für CNC -Fräsmaschine zu generieren
Kerzenkontroll -CNC -Frästeschneider
PCB -Designsoftware
Sie können jede gewünschte PCB -Designsoftware verwenden. Zu den beliebten Auswahlmöglichkeiten gehören: Altium -Designer, CircuitMaker, Eagle, Kicad, ... Ich gehe davon aus, dass Sie wissen, wie Sie eine PCB- und Export -Gerber -Dateien entwerfen. Wenn Sie nicht wissen, was dies ist, ist das Erstellen einer Gerber -Datei für eine PCB wie das Generieren eines PDF für eine Textdatei. Es ist ein Standardformat zum Speichern von PCB -Spezifikationen. Sie können viele Tutorials online finden.
Flatcam
Flatcam ist nicht sehr häufig, aber sehr einfach zu bedienen. Ich werde jeden Schritt im Detail erläutern und Sie durch den Prozess führen. Wenn Sie Zweifel haben, lesen Sie das exzellente Flatcam -Handbuch.
FlatCam nimmt unsere Gerber -Datei und verwandelt sie in Maschinenbewegung (GCODE) durch eine Technik, die als isoliertes Routing bezeichnet wird. Um eine PCB -Strecke zu mahlen, müssen wir die Kontur der Strecke mahlen, um sie vom umgebenden Kupfer zu isolieren, daher der Name.

Double Sided Pcb Through Hole Jpg
Projekt: Überblick über die von Ihnen geöffneten oder erstellten Dateien
Ausgewählt: Wird verwendet, um neue Dateien zu generieren
Option: Wird zum Speichern der Standardeinstellungen verwendet
Werkzeug: Für doppelseitige PCB
Wir verwenden zuerst Datei> Gerber öffnen, um eine Gerber -Datei zu öffnen, die auf der Registerkarte Projekt angezeigt wird. Jetzt gibt es 3 Schritte, um diesen Gerber in Gcode umzuwandeln:
Erzeugen Sie Isolation Tool Path
Klicken Sie in der Registerkarte Projekt auf die Gerber -Datei, um sie auszuwählen, und klicken Sie dann auf die Registerkarte ausgewählter Registerkarte
Hier können wir die Einstellungen des Tools eingeben, das wir verwenden, und auf Geometrie generieren klicken
Gehen Sie zurück zur Registerkarte Projekt und wir sind in der Erweiterung
Geometrie erzeugen
Klicken Sie auf die Registerkarte Element, um es auszuwählen, und klicken Sie auf die Registerkarte Ausgewählte Registerkarte
Jetzt geben wir die Schneidentiefe und Geschwindigkeit ein und klicken auf Generieren
Kehren Sie zur Registerkarte Projekt zurück
GCODE exportieren
Klicken Sie in der Registerkarte Projekt auf die CNC -Datei, um sie auszuwählen, und klicken Sie dann auf die Registerkarte Ausgewählte Registerkarte
Klicken Sie auf GCODE exportieren und die Datei mit der .NC -Dateierweiterung speichern
Dieser einfache Vorgang muss für jede Schicht der PCB wiederholt werden. Die spezifischen Einstellungen werden in den nächsten Schritten eingeführt und in der metrischen Einheit erwähnt. Die Futterrate hängt von Ihrer tatsächlichen Maschine ab. Als Referenz: Meine CNC -Spindel hat 300W.
Kerze
Kerzen werden verwendet, um CNC -Werkzeugmaschinen zu steuern. Eine weitere populäre Wahl ist Chilipepr. Jede Software kann verwendet werden, solange sie eine Höhenkarte erstellen kann (dazu später mehr).
Wenn Sie eine CNC -Maschine besitzen, sind Sie mit den meisten Optionen und der Steuerung der Maschine vertraut. Ich werde die von uns benötigten PCB -spezifischen Optionen detailliert beschreiben.

Fangen wir an zu mahlen!
Schritt 3: Bohren Sie die Ausrichtungslöcher
Bevor wir anfangen, eine der beiden Seiten zu mühlen, müssen wir sicherstellen, dass wir sie umdrehen können und die obere Kante gemahlen wurde. Dafür werden wir Ausrichtungslöcher erstellen, damit die Positionierung nicht verloren geht, wenn das Board umgedreht wird. Wenn Sie nur eine einseitige PCB benötigen, können Sie diesen Schritt überspringen.
Flatcam -Einstellungen
Wir werden das doppelseitige PCB-Tool von FlatCam verwenden, um Ausrichtungslöcher zu generieren. Ich bevorzuge es, zwei Löcher am anderen Ende der Leiterplatte zu bohren, etwa 5 mm von der Kante entfernt. Da meine PCB 150 mm lang ist, habe ich sie in Koordinaten (5,0) und (145,0) platziert. Der Durchmesser des Lochs beträgt 3 mm.
Gehen Sie zu Tools> doppelseitige PCB-Tools
Fügen Sie die Position des Lochs hinzu:
Punkt/Box: (0,0)
Ausrichtungslöcher: (5,0), (145,0)
Dril -Durchmesser: 3
Klicken Sie hier, um Ausrichtungsübungen zu erstellen
Kehren Sie zur Registerkarte Projekt zurück: Die benannte Datei wurde mit Ausrichtungsübungen erstellt
Dadurch werden zwei Gerber -Dateien erstellt, die die Löcher ausrichten. Wir können jetzt die im vorherigen Schritt beschriebenen Schritte ausführen, um es in GCODE zu konvertieren!
Wählen Sie die Datei aus und wechseln Sie zur Registerkarte Ausgewählte:
Werkzeug: 3 mm Mahlschneider
Einstellung: CNC -Job
Schnitt z: -2
Reise z: 1
Fütterungsgeschwindigkeit: 25
Exportieren Sie schließlich die generierte Datei. Jetzt ist es Zeit, den Gcode in die Kerze zu bringen und die Ausrichtungslöcher zu mühlen.
Mahlen
Setzen Sie zuerst die Leiterplatte auf die PCB -Halterung und installieren Sie sie im CNC -Bett. Fügen Sie auch zwei Lokalisierungsstifthalterungen hinzu, platzieren Sie sie aber jetzt auf die Seite der Leiterplatte. Öffnen Sie die GCODE -Datei und installieren Sie den 3 -mm -Mahlschneider im CNC.
Zentrieren Sie als nächstes den Ursprung vertikal, 5 mm von der linken Kante der Leiterplatte (siehe Bild). Starten Sie das Programm, um die ausgerichteten Löcher zu mahlen.
Legen Sie zwei 3 mm Positionierungsstifte in unser gebohrtes Loch und geben Sie die Position der Positionierung der Stiftstifthalterung, wie im Bild gezeigt. Die PCB ist jetzt fest installiert und kann in Zukunft umgedreht werden! Ändern Sie von nun an niemals die ursprüngliche Position!
Double Sided Pcb Board Prototype Kit Jpg
Schritt 4: Mahlenriss
Wir können jetzt anfangen, unsere tatsächliche PCB zu erstellen. Bevor wir Spuren trennen, zeichnen wir den Umriss der Leiterplatte und erstellen eine Höhenkarte der Leiterplatte.
Mahlschaltplatineumriss
Laden Sie das Board, um die Gerber -Datei in FlatCam zusammenzufassen, und gehen Sie wie gewohnt zur Registerkarte "Ausgewählte Registerkarte".
Geben Sie unter Brettausschnitt die unten genannten Einstellungen ein. Wir werden in 8 flachen Kanälen mahlen.
Gerber -Datei: Board -Umriss
Werkzeug: 2 mm Rollmühle
Einstellung: Leiterplatten -Schneiderei
Werkzeugdurchmesser: 2.0
Rand: 1.0
Lückengröße: 0,15
Lücke: 4
Einstellung: CNC -Arbeit
Schnitt z: -2
Reiseroute z: 1
Futtergeschwindigkeit: 200
Werkzeugdurchmesser: 2
Mehrere Tiefen: Ja
Tiefe/Pass: 0,25
Installieren Sie nach dem Erstellen des GCODE den 2 mm -Fräser im CNC und starten Sie das Programm!
Die PCB wird mit 4 Etiketten behoben, was für bevorstehende Operationen sehr robust ist.

Erstellen Sie eine Höhenkarte
Der wichtigste Schritt, um gute Ergebnisse beim Mahlen von PCBs zu erzielen, besteht darin, eine Höhenkarte zu erstellen. Um eine schöne Leiterplatte zu haben, sollte die Schnitttiefe auf der ganzen Linie völlig einheitlich sein. Die Kupferverkleidung ist nie völlig flach, daher wird die Mühle an einigen Stellen zu tief und in anderen nicht tief genug.
Wir können diese Situation vermeiden, indem wir die Höhe der PCB an mehreren Stellen erkennen und die Mahltiefe entsprechend einstellen, damit die Schnitttiefe überall gleich ist. Wir verwenden die Z -Sonde, um diese Höhenkarte zu erstellen: Durch Anschließen des Alligatorclips mit dem Fräsbohrer und des Clips mit der PCB kann der CNC erkennen, wann die beiden in Kontakt sind (weil sie eine Schaltung beenden). Diese Funktion ist in Kerze implementiert:
Öffnen Sie das Dropdown-Menü von Highmap und klicken Sie auf Bearbeitungsmodus. Dadurch wird die Höhenkarteneinstellungen geöffnet.
Klicken Sie auf Automatic, um das Erkennungsgitter zu definieren.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Z -Sonde ordnungsgemäß verbunden ist, und klicken Sie dann auf die Sonde.
Klicken Sie nach dem Erstellen der Höhenkarte erneut den Modus bearbeiten, um das Menü zu beenden
Verwenden Sie eine Höhenkarte.
Wir sind jetzt bereit, die tatsächlichen Spuren zu mahlen, lass uns gehen!
Schritt 5: Mahlen der Spitze
Die obere Schicht kann jetzt gemahlen werden. Wir werden es in vier Schritten tun: Zuerst die Kupferspuren, dann die Lötmaske und die Heilung auftragen, dann die Pads mahlen und schließlich den Seidenbildschirm hinzufügen.
Kupferschicht
stark>
Zunächst verwenden wir isolierte Verkabelung, um die Kupferschicht zu mahlen. Die mit den folgende Einstellungen generierte GCODE -Datei ist die gleiche wie zuvor. Verwenden Sie die Z-Typ-Sonde, um die Höhe der Null-Z-Höhe einzustellen, und stellen Sie sicher, dass Sie die Höhenkarte für gute Ergebnisse beim Mahlen verwenden.
Gerber -Datei: obere Ebene
Werkzeug: 0,2 mm 30 ° Tipp -Leitermühle
Einstellung: isolierte Verkabelung
Werkzeugdurchmesser: 0,3
Breite: 2
Durch Überlappung: 0.3
Kombinierter Pass: Ja
Einstellung: CNC -Arbeit
Schneiden z: -0.12
Reiseroute z: 1
Fütterungsgeschwindigkeit: 50
Werkzeugdurchmesser: 0,3
Wie tief: Nein
Lötmaske auftragen
Nachdem das Kupfer poliert wurde, verwenden wir UV-Curing-Lötmaske. Verwenden Sie eine gleichmäßige Schicht von Resiege, um sie auf die Leiterplatte anzuwenden, wenden Sie sich jedoch nicht zu viel Druck aus. Lassen Sie auch die Leiterplatte an Ort und Stelle, sonst ist die Höhenkarte nutzlos! Dies ist der Schlüssel zum nächsten Schritt! Wenn Sie nach dem Auftragen die Lötmaske mit UV -Licht heilen, bis sie sehr hart ist.

Gemahlene Pad
Die gesamte Leiterplatte ist jetzt mit Lötmaske bedeckt, daher müssen wir das Pad wieder loslassen. Wir können dies erreichen, indem wir die Tiefe auf Null fassen. Hier zeigt die Höhenkarte die Stärke: Sie ermöglicht es, die Lötmaske abgenutzt zu können, verlässt aber das darunter liegende Kupfer! Da wir die Innenseite des Pads anstelle der Kontur mahlen müssen, betreten wir einen negativen Werkzeugdurchmesser.
Gerber -Datei: Top Lötmittel
Werkzeug: 0,2 mm 30 ° Tipp -Leitermühlenschneider
Einstellungen: Routing isolieren
Werkzeugdurchmesser: -0,3 (keine Rechtschreibfehler!)
Breite: 4
Durch Überlappung: 0.3
Kombinierter Pass: Ja
Einstellung: CNC -Arbeit
Schneiden z: 0
Schlaganfall Z: 0,5
Futtergeschwindigkeit: 500
Werkzeugdurchmesser: 0,3
Wie tief: Nein
Seidenbildschirm machen
In der vorherigen Fertigstellung, damit es wie eine geeignete PCB aussieht, brauchen wir noch etwas: Screendruck. In professionellen Prozessen wird der Text oben in der Lötmaske gedruckt, aber dies ist schwer zu reproduzieren. Der Trick, den ich fand, bestand darin, den Text in der Lötmaske wie im vorherigen Schritt zu mahlen, anstatt ihn darüber zu drucken. Tragen Sie dann Korrekturflüssigkeit auf und schleifen Sie die Oberseite, setzen Sie das Drahtgitter in die Lötmaske ein!
Gerber -Datei: Top Overlay
Werkzeug: 0,2 mm 30 ° Tipp -Leitermühlenschneider
Einstellungen: Routing isolieren
Werkzeugdurchmesser: -0,4 (keine Rechtschreibung!)
Breite: 1
Überlappung von 0,3 passieren
Kombinationspass: Ja
Einstellung: CNC -Job
Schneiden z: 0.03
Schlaganfall Z: 0,5
Futterrate: 200
Werkzeugdurchmesser: 0,3
Wie tief: Nein
Die Front ist abgeschlossen, wir können auf den Rücken gehen. Wenn die Leiterplatte vollständig abgeschnitten ist, werde ich das Schleifen für das Ende retten.
Schritt 6: Bodenmahlen
Das Mahlen des Bodens ist der obere Oberseite sehr ähnlich. Es gibt jedoch einen zusätzlichen Schritt: Wir müssen die PCB umdrehen und die Gerber -Datei spiegeln, bevor wir den GCODE generieren.
Spiegel Gerbers
Laden Sie zunächst Ihre Gerber -Datei als unten. Um Gerbers zu spiegeln, müssen wir das doppelseitige PCB-Tool erneut verwenden. Wählen Sie die Ebene durch das Dropdown-Menü und drücken Sie dann das Spiegelobjekt. Tun Sie dies für die folgenden Schichten:
Untere Schicht
Bodenlötung
Bodenabdeckung
Drill -Bohrdatei (NC))
Board -Umriss
Der Prozess der Erzeugung von GCODE ist jetzt mit der obersten Ebene gleich.
Drehen Sie die Leiterplatte um
Das Drehen der Platine ist so einfach, wie es sich anhört: Lösen Sie den PCB -Clip, lassen Sie die Positionierstifte jedoch an Ort und Stelle. Drehen Sie die Leiterplatte um und fixieren Sie sie in die Vorrichtung. Jetzt können Sie wie zuvor eine neue Höhenkarte erstellen.
Schritt 7: Bohrerlöcher und Bohrlöcher, um vias zu installieren
Der letzte Schritt der Mühle ist bohrt. Wir werden zwei Löchergrößen bohren: 1 mm für Löcher und 1,5 mm für plattierte durch Löcher. Dies ist einer der Hauptvorteile des Mahlens und Ätzens von PCBs, da das Ätzen manuelle Bohrungen erfordert.
Durchbohren
Um die Bohrdatei zu öffnen, wählen Sie Excellon anstelle von Gerber öffnen und den richtigen Durchmesser auf der Registerkarte "Ausgewählte" auswählen. Die anderen Schritte sind genau gleich.
Exzellente Datei: Loch
Werkzeuge: 1 mm und 1,5 mm Bohrlöcher
Einstellung: CNC -Arbeit
Schnitt z: -2.5
Reise: 1
Futtergeschwindigkeit: 25
Dies ist der letzte Schritt. Wir können jetzt die Leiterplatte aus dem CNC herausnehmen. Und schneiden Sie das Etikett ab, das es an Ort und Stelle hält. Leichtes Schleifpapier und feines Mesh -Sandpapier zeigen unseren schönen Siebdruck.
Über und durch Lochbeschichtung
Die Finishing-Schritte unserer PCB steigern die VIAS und die Durchlögelbeschichtung. Sie können diese VIAS online in verschiedenen Größen kaufen.
Verwenden Sie für VIAS 0,9 mm Größe Vias und setzen Sie sie in 1 mm Löcher ein. Verwenden Sie einen Nagelfahrer, um die andere Seite zu hämmern und eine feste Verbindung zwischen den oberen und unteren Schichten herzustellen.
Durch Löcher plattiert die 1,3 mm -Variante des 1,5 mm -Lochs. Da die Löcher offen gehalten werden müssen, können Sie mit einem Werkzeug wie im Bild gezeigt zusammengedreht werden.

Standard Double Sided Pcb 2 Jpg
Verzinnt
Als optionaler letzter Schritt kann die Leiterplatte auskern. Dies erleichtert die Schweißnaht der Schweißteile und verhindert, dass sie korrodieren. Wir tun dies mit einer Lösung namens Flüssigkeit/Chemikalie, die im Grunde genommen die Zinn löst und mit jedem Kupfer kombiniert werden kann. Tragen Sie beim Umgang mit diesen Dingen Handschuhe!
Gießen Sie einfach die flüssige Zinn/chemische Zinnlösung in einen Behälter mit einem ausreichend ausreichend großen Volumen und vertiefen Sie dann die PCB. Lassen Sie es ungefähr 2 Minuten sitzen und die Platine entfernen (Anziehen auf Handschuhe!). Spülen Sie unter Wasser und Sie werden glänzende Dose Pads und durch Löcher sehen!

HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED

 HAODA ELECTRONIC CO., LIMITED ist auf schlüsselfertige Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenservices spezialisiert: PCB-Design, PCB-Fertigung, PCBA- und Komponentenbeschaffung. Wir bieten Dienstleistungen für etwa 4000 Kunden auf der ganzen Welt an. HAODA ELECTRONIC CO., LIMITED ist eine lokale Fabrik, die sich auf die PCB-Hersteller "mehrere Arten, kurze Lieferzeiten, schnelle Prototypen" in Shenzhen konzentriert. Das Unternehmen hatte im Laufe der Jahre viele Vorteile im PCB-Prototyp und in der PCB-Massenproduktion angesammelt auf der ganzen Welt...

Wir können Ihnen dienen:

  • 0-18Layer FR4-Platine:

1 Schicht LED-basierte Nachtlampe
4-Schicht-Stromleitungskreise
6-Schicht-Laserschaltungen
8 Layer Button Motor Controller Schaltungen
12 Layer Touch-aktivierte Schalterschaltungen

  • Schnelldreh-Leiterplatte:

12 Stunden für 2-Schicht-PCB
24 Stunden für 4-Schicht-PCB
48 Stunden für 6-Lagen PCB


  • Hochfrequenzplatine

Roger 4003 Leiterplatte
Roger 4350 Leiterplatte
kupferkaschierte Laminate auf Keramikbasis
Multi-Wiring-Leiterplatte
industrielle Steuerplatine

HDI-Platine
BVH (vergraben / blind über Loch) PCB
Ro4350B+FR4 Hybridplatine
Flammwidrige PCB
Metallkern-PCB (MCPCB)
  • Starr-Flex-Platine

6-lagige Rigid-Flex Immersion Gold PCB
BVH (vergraben / blind über Loch) PCB
Wellenwiderstand CPB
Flammwidrige PCB
Metallkern-PCB (MCPCB)

  • Grundplatte aus Aluminium

Aluminium 2.0W LED-Platine
Aluminium 3.0W LED-Platine
Kommunikationsplatine
Grundplatte aus Aluminium
LED-Platine aus Aluminium

  • Produkte zur Leiterplattenbestückung

Durchsteckmontage
Türkei Leiterplattenbestückung
PCBA-Herstellung
Oberflächenmontage (SMT) & BGA-Baugruppe
Box-Build-Baugruppe
Gemischte Versammlung

  • Beschaffung von PCBA-Komponenten

Trennung Sourcing
Elektronische Bauteile
Elektronische Steckverbinder
Kabelanschlüsse E/A-Anschlüsse
Originalitätselektronik IC
Elektronischer Widerstand und Kondensator




Firmeninformationen

  • Name der Firma: HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED
  • Vertreter: Gansu QingYang
  • Produkt / Dienstleistung: PCB , PCBA , Leiterplattenmontage , Quick Turn PCB , Hochfrequenzplatine , Starr-Flex-Platine
  • Kapital: 1000,000RMB
  • Jahr Errichtet: 2015
  • Absatzmenge des Jahres (in Mio. US $): US$50 Million - US$100 Million
  • Exportanteil: 91% - 100%
  • Jährliche Kaufvolumen (Millionen US $): Below US$1 Million
  • Zahl der Fertigungslinien: 21
  • Zahl der Mannschaft der R&D: 11 -20 People
  • Zahl der Mannschaft der QC: 51 -60 People
  • OEM Dienstleistungen verbieten: yes
  • Größe der Fabrik (Sq.meters):: 50,000-100,000 square meters
  • Ort der Fabrik: Building 2, Gangbei Industrial Zone, Huangtian, Hangcheng Street, Baoan District, Shenzhen
  • Ansprechpartner: Mr. Gan QingYang
  • Telefonnummer: +86-0755-23720053
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